1、维修方案

1.1、维修工艺流程

1.1.1、电磁阀维修工艺流程

1.1.2、主阀维修工艺流程

1.1.3、驱动器及电器类维修工艺流程

1.1.4、控制器维修工艺流程

1.1.5、其它阀维修工艺流程

1.2、维修方案

1.2.1、电磁阀维修方案

（1） 对先导阀体部分进行完全拆解，解体至小单元；

（2） 对先导阀阀体内所有非金属件进行全部更换；

（3） 弹簧有肉眼可见倾斜、变形、锈蚀的报废处理；

（4） 阀体及阀内零件进行超声波清洗，不得残留锈蚀、煤灰、杂物等；

（5） 上阀套组件、中阀套组件、下阀套组件更换时进行整体更换；

（6） 按钮帽全部换新；

（7） 更换有损伤的赫斯曼接头，对所有赫斯曼接头进行防护；

（8） 电磁阀先导阀在9.5V的条件下进行密封性和功能性检测；

（9） 电磁先导阀单独检测时需分别检测其在中位、工作位的低压和高压密封性，同一位置检测次数不小于5次；

（10） 电磁先导阀安装至主阀上进行检测，检测其中位、工作位的低压和高压密封性，同一位置检测次数不小于5次；

（11） 所有维修作业按照我公司维修标准《电磁先导阀维修作业规范》进行。

1.2.2、主阀维修方案

（1）电磁先导阀维修参照6.5.2.2进行；

（2）阀串维修参照1.4进行；

（3）拆除工艺堵等，将主阀拆解至小单元；

（4）更换滤芯、标牌、螺钉；

（5）主阀内非金属件全部报废；

（6）弹簧有肉眼可见倾斜、变形、锈蚀的报废处理；

（7）所有金属零件通过超声波除油清洗、漂洗、超声波除锈清洗、漂洗、防锈、风干、烘干操作，确保零件表面无污渍、锈蚀；

（8）主阀体喷砂后进行超声波除油清洗、漂洗、超声波除锈清洗、漂洗、防锈、风干、烘干作业，主阀内外不得残留污渍、锈蚀；

（9）主阀进行试压时，对逐个阀串进行中位、工作位的低压密封性和高压密封性进行检测，同一位置检测不低于5次；

（10）所有维修作业按照我公司维修标准《主阀大修维修作业规范》进行。

1.2.3、驱动器维修方案

（1）驱动器要求全部清洗、除锈；

（2）连接控制器和电磁阀对驱动器进行检测，对反应不灵敏或异常的小线进行更换接头处理；

（3）对于破皮或断裂的线进行连接，先用锡焊焊接处理，再对内部小线用热缩管隔离热缩，在对小线进行硫化修复，最后再硫化修复后的小线外侧套热缩管进行热缩处理；

（4）对所小线进行绝缘检测，不得低于10MΩ；

（5）所有维修作业按照我公司维修标准《驱动器维修作业规范》进行。

1.2.4、传感器维修方案

①清除压力传感器表面油质、煤粉,检查接头有无变形；

②测试本安电路与外壳之间的绝缘值，大于500V/100MΩ为合格；

③测试本安电路与外壳之间的耐压值，大于500V/1min为合格；

④检测压力传感器参数及性能：测试在不同负载压力情况下，输出电压值，误差在0.01%-0.04%为正常范围，超过则进行维修更换；

1.2.5、控制器维修方案

（1） 控制器要求全部清洗、除锈；

（2） 更换所有键膜；

（3） 更换所有急停开关护套；

（4） 声音异常（无反应、过低、嘶哑等）的蜂鸣器全部更换；

（5） 检查所有按键，对按键不灵敏，回弹力不足，按键无反应的更换按键、更换按键导电胶或按键面板；

（6） 显示屏有破损、字母显示不完整、缺点等现象的，更换显示屏；

（7） 急停闭锁按钮操作正常，功能完整；

（8） 控制器维修完毕后下载程序模拟实际进行邻架、成组控制；

（9） 控制器维修完成后需将控制器内部程序清空；

（10） 控制器检测用专用检测设备进行，并出具每个控制器的测试报告；

（11） 所有维修作业按照我公司维修标准《控制器维修作业规范》进行。

1.2.6、视频维修方案

按照我公司《摄像头维修作业规范》要求对摄像头进行清洗，通过专用软件单独检测摄像头画面、旋转角度，对损坏的摄像头更换新件。对摄像仪用交换机清洗并进行单独检测，检测其地址分配功能、隔爆面情况。并将摄像头和交换机连接进行成组调试。

1.2.7、其他电控件维修方案

进行联调检测对其功能性进行检测，损坏件换新处理。

1.2.8、液压阀类维修方案

1、对所有损坏的阀全部进行拆解、清洗、检测、阀体全部进行抛丸除锈处理，对接口变形部位进行修复校正，无法修复的进行更换新件。

2、更换阀内全部密封、不满足使用性能的弹簧进行更换。

3、主阀回液单向阀、回液安全阀要进行检测试验，损坏的更换新件。

4、主阀损坏严重无法修复的，更换新件。

5、其余阀类（液控单向阀、平衡双向锁、安全阀、推移单向阀、截止阀、回液断路阀、交替阀、多通块、过滤器类等）等：

5.1、对返厂的阀类配件进行入厂验收、初洗、拆解、除锈抛光、精洗、检测、修复、更换消耗易损件、组装、测试、打标包装等修理工序。

5.2、阀解体后要求采用抛丸或打磨除锈工艺进行除锈。拆解完的零部件用超声波精洗。

5.3、检验的仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。采用压力表测量时量程应为试验压力的140～200％。

5.4、要求更换所有需修复阀的密封件。

5.5、其他阀零部件有以下情况的更换。

5.5.1阀锥密封面有磕碰伤、明显锈蚀、密集麻点、明显划痕、变形、毛刺、凹凸伤、裂纹等。

5.5.2阀杆有弯曲、变形、明显划伤、毛刺、明显锈蚀、机械磨损伤；有液压行程的结合部位不可有划痕、麻点、明显锈蚀、凹凸伤等。

5.5.3端口有变形、螺纹损伤（错扣、超差、滑牙、缺牙）、明显锈蚀、毛刺等。

5.5.4阀体有裂纹、螺纹受损（错扣、超差、滑牙、缺牙）、进液孔堵塞、端口变形、阀体内部明显划伤、缺少工艺堵等。

5.5.5 阀芯有磕碰伤、螺纹损伤（错扣、超差、滑牙、缺牙）、变形、明显锈蚀、明显划伤等。

5.5.6弹簧有断裂、明显锈蚀、弹簧长度不可变短（压缩量不得低于95%）。

6、组装时阀芯需涂抹润滑油，才能组装到阀体。

7、需要涂抹螺纹胶的部位需选用合适的螺纹胶。

8、整阀组装完毕后，非防锈部位要做防锈处理。需用防尘堵堵住各端口、平面端口也要封堵，防止有灰尘进入。

9、测试合格后需在阀体上打上维修标识，内容包括：出厂日期、出厂编号、维修单位编号。