1、服务大纲
1.1、服务项目概况
根据招标文件内容自行填写，其他未尽事宜，我公司和招标人共同商定，并提供满足招标文件相关要求的检修服务。
1.2、服务范围、服务内容
1.2.1、待维修明细
根据招标文件内容自行填写
1.2.2、设备使用环境
根据招标文件内容自行填写
1.2.3、主要服务内容
1.2.4、服务技术要求
解体后的各阀类的零部件必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物。
阀上所有密封件，应更换新品。
各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺。
阀上所用的各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。
阀体各孔道表面，阀芯表面以及其它镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑。
阀体及各零部件不得有裂纹、碰伤或变形等缺陷。
阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀的技术文件的规定。
阀的定位要准确、可靠、稳定、定位指针要清晰。
各类阀组的修理，应按照原阀组技术要求进行，不得随意更换零部件，技术改造时，应取得原厂家的认可。
灵活性试验应符合下列规定：
（1）各类阀在额定压力应动作灵活，位置准确，不得有阻滞憋卡现象，试验动作不少于五次。
（2）在额定压力与流量下，各种阀分别在开、闭工况下，不得有噪音和振动。
（3）单向阀的开启压力不得大于1MPa。
MT419-1995“液压支架用阀”规定：液压支架用换向阀应按照基本回路作换向性能和密封试验，其性能要求是：
（1）换向性能：被试阀在公称压力和流量下往复操作阀手柄，要求动作灵活，换向准确。
（2）密封性能：
①阀在中间位置，向进液口分别供入2MPa和公称压力下，连续2min，其它各通液口敞开，不准有泄液。
②阀在某一工作位，该工作口堵死，向进液口分别供入2MPa和公称压力，连续2min，各通液口均不准有泄液。
电磁阀进行整体性能检验、测试，维修合格后进行防潮处理，并使用合格的包装箱密封包装，运输过程中严禁受潮、进水、碰伤；
各电控部件维修后手动及电控按钮动作灵敏；
接线插头维修要求：针脚无蚀、弯曲变形、凹陷，螺栓固定座无丝扣损坏、固定牢靠、备用插孔密封牢靠、通电正常；
外壳维修要求：外壳无变形，防水性能好，不失爆,喷漆颜色与原厂相同；
电磁铁部分要通电正常、动作灵敏，通电电流、电压要与原厂设计相同；
维修过程中不得损坏、改造原部件外形结构及工艺孔、安装孔等，如遇特殊情况，需要进行改造方可恢复部件性能的，需出据相关报告且提前一周通知委托方；
主阀先导滤芯、贴膜、螺栓全部更换新件，电磁阀防护罩与变径损坏、短缺的需更换新件，完善主阀上其它附件，修复后成套组装入厂，先导滤芯旧件清洗检测分类后打包返厂。
控制器修复包括安装架、电路板、急停、蜂鸣器、内部程序等，安装架与防护盖损坏、短缺的需更换新件，按键膜全部更换新件
对所维修阀类及电控类部件全部进行标准编号，并出具检修记录.
主阀先导滤芯、自动反冲洗先导滤芯及反冲洗滤芯全部更换新件，旧件清洗检测分类后打包返回委托方并提供合格及不合格明细；
反冲洗修复电磁阀、阀芯、接线插头，先导滤芯、滤芯全部更换新件，
电液控部件修复后完善标识及其它部件（必须打标，清晰可见，有迹可查）；
隔离耦合器、防爆电源进行整体测试及防爆面处理
修复后的电液控部件需满足智能化系统要求，不得影响支架单机、成组、自动移架、急停闭锁、远程控制，无线遥控，自动补压及数据传输等功能；
对电源箱输入、输出电压按原厂标准进行统一，确保电源箱稳定供电，且修复后的电源箱满足防爆要求，防爆密封、挡圈、挡板、螺栓全部更换新件，合格后张贴防爆标志；
设备维修需提供检修的影像资料(包含拆解、检测、修复、测试等），入厂时附带；
每批次支架电液控及阀类维修工期不超过15天，每延迟一天处罚2000元，不足一天按一天计算。
1.3、服务依据、服务工作目标
1.3.1、服务依据
1、所提供的服务将满足下列标准（推荐）
1）电器: IEC标准/EN标准
EN1804-1、EN1804-2、EN1804-3、EN287-1、EN288-1、EN288-2、EN288-3、EN292-2:1991、EN292-2:1991、EN1050-1996、EN10002-1、EN10045-1、EN13463-1:2001。
2）机械: ISO标准
GB3836-1-4-2000
保证支架电液控制系统的设计、制造在执行国际最高标准的同时，也要满足中华人民共和国的有关标准和要求：
《煤矿安全规程》
《煤矿安全监控系统使用与管理规范》
《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》
《爆炸性环境用防爆电气设备 防爆型电气设备》
《爆炸性环境用防爆电气设备 本质安全型电路和电气设备》
《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品 通用技术条件》
《煤矿监控系统总体设计规范》
《煤矿监控系统中心站软件开发规范》
《煤矿监控系统性能测试方法》
《软件开发规范》
《计算机软件可靠性和维护性管理》
《计算机软件质量保证计划规范》
《煤矿安全装备基本要求》
国际标准化组织（ISO）、国际电工委员会（IEC）、其它有关的现行标准。
GB197-1981《普通螺纹公差与配合》
GB/T1184-1996《形状与位置公差未注公差值》
GB1239.1-1989《冷卷圆柱弹簧技术条件》
GB1239.4-1989《热卷圆柱弹簧技术条件》
GB/T1804-1992《一般公差线性尺寸的未注公差》
GB6414-1986《铸件尺寸公差》
GB11352-1989《一般工程用铸造碳钢件》
GB11335-1989《未注公差角度的极限偏差》
GB132643-1991《不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表》
GB13306-1991《标牌》
GB12361-1990《钢质模锻件通用技术条件》
GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
MT76-1983《液压支架用乳化油》
MT419-1995《液压支架用阀》
MT/T459-1995《煤矿机械用液压元件通用技术条件》
若货物原产国的国家标准或目前使用的企业标准高于上述标准，同样适用。
2. 防爆电气设备应符合GB3836系列标准等国家标准和行业标准的要求，并经相关机构认可的防爆检验机构检验合格。
3. 液压支架供液、控制系统电气装备安全性能应符合《GB3836.4-2000爆炸性环境用防爆电气设备 》等国家和行业标准规定。
4. 上述标准均应为投标截止日时的有效版。
1.3.2、服务技术要求
解体后的各阀类的零部件必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物。
阀上所有密封件，应更换新品。
各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺。
阀上所用的各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。
阀体各孔道表面，阀芯表面以及其它镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑。
阀体及各零部件不得有裂纹、碰伤或变形等缺陷。
阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀的技术文件的规定。
阀的定位要准确、可靠、稳定、定位指针要清晰。
各类阀组的修理，应按照原阀组技术要求进行，不得随意更换零部件，技术改造时，应取得原厂家的认可。
灵活性试验应符合下列规定：
（1）各类阀在额定压力应动作灵活，位置准确，不得有阻滞憋卡现象，试验动作不少于五次。
（2）在额定压力与流量下，各种阀分别在开、闭工况下，不得有噪音和振动。
（3）单向阀的开启压力不得大于1MPa。
MT419-1995“液压支架用阀”规定：液压支架用换向阀应按照基本回路作换向性能和密封试验，其性能要求是：
（1）换向性能：被试阀在公称压力和流量下往复操作阀手柄，要求动作灵活，换向准确。
（2）密封性能：
①阀在中间位置，向进液口分别供入2MPa和公称压力下，连续2min，其它各通液口敞开，不准有泄液。
②阀在某一工作位，该工作口堵死，向进液口分别供入2MPa和公称压力，连续2min，各通液口均不准有泄液。
电磁阀进行整体性能检验、测试，维修合格后进行防潮处理，并使用合格的包装箱密封包装，运输过程中严禁受潮、进水、碰伤；
各电控部件维修后手动及电控按钮动作灵敏；
接线插头维修要求：针脚无蚀、弯曲变形、凹陷，螺栓固定座无丝扣损坏、固定牢靠、备用插孔密封牢靠、通电正常；
外壳维修要求：外壳无变形，防水性能好，不失爆,喷漆颜色与原厂相同；
电磁铁部分要通电正常、动作灵敏，通电电流、电压要与原厂设计相同；
维修过程中不得损坏、改造原部件外形结构及工艺孔、安装孔等，如遇特殊情况，需要进行改造方可恢复部件性能的，需出据相关报告且提前一周通知委托方；
主阀先导滤芯、贴膜、螺栓全部更换新件，电磁阀防护罩与变径损坏、短缺的需更换新件，完善主阀上其它附件，修复后成套组装入厂，先导滤芯旧件清洗检测分类后打包返厂。
控制器修复包括安装架、电路板、急停、蜂鸣器、内部程序等，安装架与防护盖损坏、短缺的需更换新件，按键膜全部更换新件
对所维修阀类及电控类部件全部进行标准编号，并出具检修记录.
主阀先导滤芯、自动反冲洗先导滤芯及反冲洗滤芯全部更换新件，旧件清洗检测分类后打包返回委托方并提供合格及不合格明细；
反冲洗修复电磁阀、阀芯、接线插头，先导滤芯、滤芯全部更换新件，
电液控部件修复后完善标识及其它部件（必须打标，清晰可见，有迹可查）；
隔离耦合器、防爆电源进行整体测试及防爆面处理
修复后的电液控部件需满足智能化系统要求，不得影响支架单机、成组、自动移架、急停闭锁、远程控制，无线遥控，自动补压及数据传输等功能；
对电源箱输入、输出电压按原厂标准进行统一，确保电源箱稳定供电，且修复后的电源箱满足防爆要求，防爆密封、挡圈、挡板、螺栓全部更换新件，合格后张贴防爆标志；
设备维修需提供检修的影像资料(包含拆解、检测、修复、测试等），入厂时附带；
每批次支架电液控及阀类维修工期不超过XX天，每延迟一天处罚2000元，不足一天按一天计算。
其他未提到事宜，双方友好协商解决。
1.3.2、服务工作目标
1.3.2.1、工期提前
为了保证客户井下检修时有充足的配件供应，我们尽可能地缩短施工时间。经我公司高层上会讨论，将原计划的XX天工期缩短为XX天。
1.3.2.2、售后服务及时
若在质保期内设备出现问题，我公司保证收到使用方售后服务函电0.5小时内做出回应并在2小时内派人到达现场处理以确保支架的正常运行。
我司为了服务XX周边矿井，特在XXX建立了服务中心、维修基地和零件配件库，服务基地具有完善的维修服务设施，并常驻售后服务工程师2名，配备了皮卡车1俩，五吨货车1辆，完全能够保证及时快捷的为内蒙、陕北区各煤矿提供及时、快捷、周到的服务与所需零配件。
1.3.2.3、配件库存应急保障
我公司在XXX建立了零件配件库，常年储备的配件如电磁阀、各类安全阀、阀串、滤芯等总金额约300万元左右。若维修不能满足客户的紧急需求，我公司可利用配件库存满足客户的紧急需求。
1.3.2.4、资料全
1、记录全：各种阀类的检修及试验记录齐全；压胶管的检测、试验记录齐全，使用时跟踪记录。
2、检验文件全：质量检验证明文件、零部件检验报告、探伤检测报告、试验报告等。
3、清单全：入厂、维修过程验、出厂清点等清单齐全。
4、标识全：维修件上维修铭牌或标识牌，含：零部件名称、规格型号、参数、维修单位名称、维修时间等。铭牌材料符合煤矿安全相关规定。
1.3.2.5、性能优
公司从事液压支架阀类加工、制造及维修已有10余年，经过不断的沉淀与提炼，逐渐形成了我司的一套标准化维修体系，作为国家维修标准的参与起草单位之一，目前我司企标一直高于国标和行业标准。
1.4、服务机构设置（框图）、岗位职责
1.4.1、服务机构设置（框图）
1、项目经理岗位职责
序号 | 工作职责 | 具体内容 |
1 | 组织 管理 | 建立和健全公司重大项目管理制度、流程和标准，并组织推进落实； |
建立和健全各项目组织架构和岗位编制，有效实施各层级岗位人才储备； | ||
开展下属员工激励和业绩管理工作，实施人员调整或轮岗，不断优化人员队伍； | ||
健全内外沟通协调机制，定期组织公司各类会议，检讨工作业绩达成状况； | ||
2 | 人员 管理 | 负责评估公司各岗位人员培训需求，编制培训计划，有计划、有组织的开展员工培训； |
负责识别员工技能素养，合理的人岗匹配，确保任职人员符合岗位要求； | ||
组织公司各级管理人员了解员工思想和行为动态，及时消除团队不稳定因素； | ||
依据产能负荷，进行有效的工作调配，均衡生产，降低人工浪费； | ||
负责公司员工作业纪律的监督和违纪员工的教育和处理； | ||
3 | 生产 管理 | 根据生产经营规划，制定公司年度目标和行动计划，并进行层级分解； |
组织公司产能规划，制定人、机、料、法、环等资源优化配置，提升生产效率。 | ||
合理评价公司生产管理短板，制定公司年度生产管理提升重大项目改善方案和推进计划，并组织实施； | ||
对公司的项目分解计划进行审批，对生产计划执行和项目进度监督考核，保证按期交货。 | ||
4 | 安全 管理 | 根据公司生产安全要求，积极组织开展三级安全教育，提高员工安全意识，提升员工安全隐患识别技能。 |
组织对公司危险源进行识别和统计，针对其危险因素，制定安全应对和防范措施。 | ||
定期或不定期开展生产安全检查，发现不安全的状态和行为，及时纠正或排除，按公司制度进行考核； | ||
对生产安全检查中发现的重大安全隐患，进行积极整改，并跟进落实和确立有效的预防对策； | ||
5 | 质量 管理 | 组织对公司的有关质量标准、工艺标准和标准化作业进行培训，并监督车间实施； |
进行工艺纪律检查，对违规行为进行及时指导、纠正和考核。 | ||
检查质检员是否严格执行质量专巡检规定及记录，发现问题及时解决； | ||
依据公司和品管部的质量统计数据，组织确定相应的纠正预防措施和持续改善工作； | ||
6 | 成本管理 | 监督公司原材料报废补制管理制度的落实，杜绝浪费和过剩补制，推动改善，降低物耗成本； |
监督公司机物料管理制度的落实，制定和推动公司机物料标准化管理，特别是对要点机物料焊丝和气体进行定额管理和考核。 | ||
建立和实施项目成本过程管控机制，依据项目预算和项目进度，生产过程中对成本进行核算对比、分析、预警和管控。 | ||
依据质量统计报表，对不合格品的返工成本进行分析和改善； | ||
组织车间对动力和能耗使用情况进行记录统计分析，开展节能降耗工作； | ||
7 | 设备管理 | 建立和健全公司三级保养制度，监督检查公司设备的三级保养制度的落实； |
主导制定公司设备三级保养标准化作业指导书，并组织培训和督导执行。 | ||
建立公司设备档案，对其维修保养情况进行建档，确定设备配件生命周期，制定设备配件的标准库存。 | ||
对公司设备维修费用进行管控，确保全年不超预算。 | ||
8 | 5S管理 | 组织开展公司产线布局优化，制作车间区域和定置平面图。 |
制定和完善公司5S管理标准、工具箱管理、看板管理和颜色划线标准等5S管理制度，并培训、组织导入和监督执行。 | ||
制定车间各单元5S管理检查表，组织对车间进行5S管理检查、并依据检查问题点，落实改善措施；同时根据检查结果进行考核。 | ||
定期对车间5S管理标准进行总结优化，通过PDCA循环，使公司现场管理持续提升。 | ||
9 | 其他 | 完成上级临时交办的各项工作任务 |
2、生产部经理岗位职责
序号 | 工作职责 | 具体内容 |
1 | 生产 计划 管理 | 依据生产部项目计划，制定公司项目的项目分解计划，并报公司审批。 |
依据项目分解计划，指导、监督生产调度、单元长制定周计划和日轮班计划，并对周计划审批。 | ||
依据项目计划要求，组织做好项目准备工作，监督审核调度人员及时准确的下达项目补制与外协计划。 | ||
对生产配套情况进行检查督促，监督调度员对周计划和日计划的滚动排查，对影响因素进行协调跟进。 | ||
组织和监督车间各单元生产计划的落实，实施生产、物料、设备和人员的合理安排和调度，促进生产过程资源的有机配合；协调、平衡和解决生产过程出现的异常问题。 | ||
领导和组织公司生产调度工作，主导召开周生产调度会，对生产计划落实情况进行总结、分析和考核，掌握现场生产进度，并依据实际情况对后续生产任务做出规划和布置，确保生产的连贯性。对进度延误的状况及时采取挽救措施，确保交期要求 | ||
2 | 现场 管理 | 负责组织生产现场5S管理制度和标准的实施、推进。 |
负责对各单元的现场进行5S管理检查和考核。 | ||
负责各单元在产物料的定置、定容、定量和标识管理的监督、检查和考核。 | ||
3 | 安全 管理 | 负责落实公司各项生产安全制度和安全纪律，严格执行车间安全生产规定。 |
负责三级安全教育中的车间安全教育（二级教育），经常性的开展车间安全教育。 | ||
对各作业单元定期或不定期开展生产安全检查，控制关键要害部位，发现不安全的状态和行为，及时纠正或排除，预防安全事故的发生。 | ||
对生产安全检查中发现的重大安全隐患，进行积极整改，并跟进落实和确立有效的预防对策； | ||
4 | 质量 管理 | 宣贯公司的有关质量及技术工艺标准，并组织车间实施； |
检查生产过程中员工对工艺标准和标准化作业的执行状况，对异常状况及时指导纠正； | ||
检查监督各工序严格执行质量的三检制度及检验记录，发现问题及时解决； | ||
依据公司和品管部的质量统计数据，落实相应的纠正预防措施和持续改善工作； | ||
5 | 成本 管理 | 严格落实车间按工艺纪律要求进行支架和千斤顶拆解，杜绝野蛮拆解、破环性拆解导致报废量增大，成本增加。 |
负责推动改善产品首次交检合格率，减少返工带来的成本浪费。 | ||
负责对报废补制计划和外协计划进行审核，杜绝错下、多下、漏下导致成本增加。 | ||
负责对车间机物料的领用进行管控，对机物料浪费进行检查、处理和考核。 | ||
负责车间工时审核，分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率，控制人工成本。 | ||
6 | 设备 管理 | 依据设备管理制度，对日常点检、清扫、维护、保养行为和记录进行检查。 |
车间生产过程中遇到的设备异常状况的及时协调、解决； | ||
组织评估设备日常利用状况，为设备效率提升提供数据支持； | ||
协作技术部门进行设备改良和自动化，提升设备的运行效率； | ||
7 | 员工 管理 | 按照公司的规章制度规范车间员工的日常行为。负责车间员工作业纪律的监督和违纪员工的教育和处理； |
负责车间员工的考勤、请假、加班审批，根据生产需要和产能负荷，进行有效的工作调配或调岗，均衡生产，降低人工浪费。 | ||
负责车间工资核算，根据车间员工的工作绩效和日常表现进行考核或奖惩。 | ||
8 | 其他 | 完成上级临时交办的各项工作任务 |
3、生产部调度岗位职责
序号 | 工作职责 | 具体内容 |
1 | 计划 管理 | 根据生产进度计划，结合人员设备产能情况和物料配套情况，编制下发生产周计划和日轮班计划，对周、日计划执行情况进行跟踪、督导。 |
对周、日计划完成率进行统计，对周、日计划完成和变动情况进行总结，分析变动和未完成原因，按制度进行考核，给出改进方案并实施。 | ||
准确及时向各单元下达生产计划，对计划执行不力或严重滞后的单元下达生产调度单或生产调度令。 | ||
2 | 配套 管理 | 跟踪和支持样机的制作，跟踪项目BOM表的下发。 |
按生产进度计划要求，下发补制计划和外协计划。 | ||
编制项目配套表，每周排查、跟踪、更新两次。 | ||
按生产计划批次实际需求，及时、准确领料配套，严禁一次领料多批使用。 | ||
3 | 产前 准备 | 项目立项时开始对项目所需拨盘、工装架、场地等硬件进行核查规划。 |
项目开始前对项目维修方案、技改方案、图纸、BOM表等进行跟踪解读。 | ||
项目开始前明确交货期，对项目计划和项目进度计划进行分析，掌握项目关键节点。 | ||
4 | 在产 协调 | 项目过程中对叉车、工装架、场地进行协调，实现利用效率大化，保证生产流畅。 |
项目过程中关注瓶颈工序、关键工序通过人员调整、轮班加大在制品流动，提高生产效率 | ||
协调上下工序之间出现的衔接、配合问题 | ||
5 | 在产物料管理 | 组织车间人员对拆解件进行分类，判定。 |
负责对拆解件分类、分区、定置存放、粘贴标识，建立台账。 | ||
负责拆解件实际数量与理论数量核对，核查分析差异原因。 | ||
6 | 其他 | 完成上级临时交办的各项工作任务 |
4、各工区单元长岗位职责
序号 | 工作职责 | 具体内容 |
1 | 生产 管理 | 负责组织召开单元班前会， 根据生产计划向员工布置生产任务，总结昨日问题，提出改善要求。 |
生产过程出现的设备停机、物料短缺、质量异常等问题及时反馈处理。 | ||
生产现场巡查监控，发现生产积压或不均衡，及时对人机料做合理调整，完成生产任务。 | ||
2 | 工艺质量管理 | 负责监督、检查单元员工严格按照岗位标准化作业指导书操作，监督单元成员工艺纪律的实施; |
树立下道工序就是用户的信念，监督本单元员工严格执行三检制度，减少不良品。 | ||
巡检并判定制造过程中产品质量，加强本单元质量控制，提高员工质量意识，发现问题，及时处理，提升产品质量合格率; . | ||
3 | 安全 管理 | 负责本单元安全生产、 文明生产工作，严格执行安全操作规程。 |
负责三级安全培训中的岗位安全培训，利用班前会或空闲时间对员工宣贯公司安全管理规章制度。 | ||
定期巡检生产现场， 查找安全隐患，提出整改意见. | ||
4 | 设备 工具 管理 | 负责监督本单元的工具、工装、夹具、工位器具、辅助材料、劳保用品的提报、领用、正确使用和保管。 |
负责组织、指导和检查单元员工对生产设备和量具的日常检查、保养及维护; | ||
5 | 现场 管理 | 负责员工5S的即时培训，组织员工每天进行15分钟“5S”活动。 |
严格执行5S管理制度和标准，单元管辖现场地面干净、物料工具定位，整齐有序，标识清晰。 | ||
进行5S检查，对不合格项积极整改。 | ||
6 | 员工 管理 | 负责做好班组员工思想教育工作，对员工劳动纪律进行管理 |
负责指导新员工，上岗前安全操作和技能培训; | ||
负责监督、考核班组员工产量的完成情况，进行员工工时分配; |
5、质检员岗位职责
序号 | 工作职责 | 具体内容 |
1 | 来料 检验 | 负责对新购原材料和外协维修件入库检验 |
2 | 关键点专检 | 按公司质量管理制度对公司专检点进行全检，填写检验单，成品粘贴合格证。 |
专检点物料标识是否符合《标准化检验标识管理规定》 | ||
专检点质量合格率的统计上报 | ||
3 | 过程 巡检 | 每天对车间各工序进行巡检抽检，发现问题、立即督促纠正或停产整改，上报公司领导 |
每周不定时对乳化液浓度进行2次抽检，不达标立即要求整改，并考核。 | ||
负责随机抽查液压系统是否装配有反冲洗，反冲洗滤芯是否定期更换检查。 | ||
负责对现场车床首件加工同轴度进行检验。 | ||
对各单元的自检记录进行抽查，不合格工序，立即督促纠正或停产整改，并考核。 | ||
4 | 工艺纪律检查 | 按照《工艺纪律检查管理制度》每周对车间进行工艺纪律检查，按制度考核。 |
5 | 报废 判定 | 根据公司工艺技术标准和维修方案，对拆解件、维修件报废进行判定和记录，出具报废报告。 |
6 | 量具 管理 | 质检专用的校正、正确使用和报告，对车间量具定期检验校正。 |
7 | 质量 提升 | 每月组织召开质量提升专题会，制定质量提升计划，并跟踪方案落实执行情况 |
6、安全员岗位职责
一、职位概述 | ||
根据公司安全和设备管理制度，开展车间安全培训、检查、监督，对车间设备点检、养护和状态进行监控管理。 | ||
三、工作职责 | ||
序号 | 工作职责 | 具体内容 |
1 | 安全 培训 | 负责车间各单元的培训管理工作，制定车间培训计划，建立培训台账 |
2 | 安全基础管理 | 认真执行国家安全生产的方针政策、法律法规和职业健康安全和消防法规、条例，负责公司安全管理标准化申报和评级工作。负责车间各类危险作业许可证的申请和办理，负责车间各类特种作业证书的审核和管理 |
负责组织制定、修订车间有关安全生产管理制度和设备、岗位、工序安全技术操作规程，并监督检查执行情况。 | ||
组织和指导车间安全活动，定期召开安全生产分析会，综合分析安全生产趋势，及时总结事故教训及安全生产管理上存在的薄弱环节，研究采取预防事故的对策。 | ||
发生事故后及时向公司负责人汇报，协助领导组织事故、障碍、异常的调查分析工作，汇同公司领导作出相应的防止对策和措施。 | ||
3 | 安全考核管理 | 深入生产现场，实施安全监督，发现有危急人身设备安全及违章作业，有权停止工作，对不认真执行规章制度或违反规章制度的人，及时批评教育，按公司安全考核制度予以考核。 |
监督、检查车间的防护措施、电动工具、安全器具，符合有关安全规定的要求，对安全生产中存在的问题提出整改通知，督促责任单元限期解决。 | ||
协助公司负责人开展各种安全、文明生产大检查。指导班组安全活动建设，定期检查班组的安全活动开展情况，提出安全考核建议。 | ||
4 | 设备 养护 | 分年度、季度、月度有针对性制定设备三级保养计划，跟踪计划执行，适时适度修订计划。 |
每周监督检查各单元日点检和日清扫记录。 | ||
检查督促各设备做好润滑保养，确保设备处于良好润滑状态。 | ||
5 | 设备 维修 | 制定和实施设备备品配件采购和库存计划，确保设备维修配件的及时供应。 |
直接主导参与设备维修或外协维修。 | ||
对设备维修费用进行管控，确保年度维修费用不超标。 | ||
6 | 设备 台账 | 登记做好设备管理台账，对设备进行全寿命周期管理。 |
做好对设备技术资料的收集、整理工作，对现场设备使用和维护中发现的有价值方法、资料要及时记录整理归档。 | ||
贯彻执行公司固定资产管理制度和设备管理制度，建立固定资产卡片以及设备报废更新计划申报工作 | ||
7、物流部经理岗位职责
序号 | 工作职责 | 具体内容 |
1 | 物流 管理 | 负责公司物流运输车辆调派和运费核算 |
根据运费管控制度，按项目预算控制维修中心内部转运费不超标。 | ||
物流发货签收单的制作、验收和存档保管。 | ||
2 | 仓库 管理 | 接到郑州库调拨物料或当地采购物料24小时日内将货物归入库位，系统内接收； |
按领料单拣货出库，按要求时间而配送至工位，,且品项、规格、数量准确无误； | ||
仓库库位管理规范，相符率达到100%,物料标识化（物料卡、标签等）完整。 | ||
定期对库存物料进行除尘、防锈、防冻维护。 | ||
定期盘点，账实相符率为100%。 | ||
确保各项目来往业务报表和报废件报表的及时准确。 | ||
仓库收发存业务原始记录及时整理归档，完整保存 | ||
3 | 现场6S管理 | 坚持每天严格按“6S”要求整理和清扫仓库，物归其位 |
监督送拉货人员佩带安全帽。 | ||
每天点检保养电动堆高机 | ||
4 | 沟通、协调 | 货物出入库过程中出现问题，积极与相关部门沟通协调，及时解决问题，不推卸、不拖延，日清日结。 |
8、技术部经理岗位职责
序号 | 工作职责 | 具体内容 |
1 | 整体工作 | 根据公司业务需要制定、修改技术工作模板，并在2个月内固化； |
根据公司业务需要制定、修改技术工作模板、流程及规范，并在2个月内固化； | ||
制作PPT电子课件，协助培养讲师 | ||
每月初对本月质检工作进行部署；2、每月初对上个月工作进行总结； | ||
1、客观、公平、公证的评估外协厂家， | ||
2、对外协厂家考察后写考察报告； | ||
逐步完成工作流程及方法、设计图纸的标准化； | ||
控制图纸标准化率及出错率，库存件的利用； | ||
2 | 图纸 | 根据公司业务需要制定、修改技术工作模板，并在2个月内固化； |
每月初对本月质检工作进行部署；2、每月初对上个月工作进行总结； | ||
3 | 管理 | 每月部门会议上贯彻企业文化和制度，并时刻纠正有违背企业文化、制度的行为 |
每月对部门员工的工作情况进行考核，每三个月进行员工内部评估 | ||
积极处理内外事务，保证内部工作顺利进行 | ||
根据评估结果对员工进行培训，每三个月至少培训一次； | ||
4 | 其他 | 积极按时完成领导交给的临时工作 |
9、液压技术工程师岗位职责
序号 | 工作项目 | 具体内容 |
1 | 技术工作 | 接到指令后，2小时内给出计划时间节点，并按公司规定完成后续工作。 |
全面了解技术协议和客户各种会议要求，按生产计划节点下发。 | ||
按要求核对物料号中的每一项内容，避免描述不清或重复建号的情况 | ||
正式员工每人每年不得少于1项 | ||
执行24小时内处理原则，有疑难时需在当天内汇报给上级领导 | ||
2 | 技术支持工作 | 执行8小时内处理原则，或给出解决方案或给出相关负责人及处理时限。 |
在工作安排的规定时间内完成并汇报给部门经理 | ||
正式新员工，入职一周内进行ERP培训。 | ||
每年库存利用不得低于10万/人/年 | ||
3 | 技术资料保密工作 | 技术资料保密制度。 |
执行8小时内处理原则，或给出解决方案或给出相关负责人及处理时限。 | ||
4 | 管理工作 | 根据公司业务需要参与制定、修改技术工作模板、流程及规范。 |
根据相关生产进度要求，积极处理内外事务，保证内部工作顺利进行。 | ||
5 | 其它工作 | 按时保质保量完成。 |
10、阀类技术工程师岗位职责
序号 | 工作项目 | 具体内容 |
1 | 技术工作 | 设计、审核两流程缺一不可，设计者对设计产品保持跟踪，按计划完成技术资料下发。 |
按要求核对物料号中的每一项内容，避免描述不清或重复建号的情况 | ||
需求信息书面化，设计流程按规范执行，设计者保持后续使用的跟踪记录 | ||
技术资料全面，定期更新，归档清晰、易查、目录明确 | ||
正式员工每人每年不得少于1项 | ||
执行24小时内处理原则，有疑难时需在当天内汇报给上级领导 | ||
2 | 技术支持工作 | 执行8小时内处理原则，或给出解决方案或给出相关负责人及处理时限。 |
在工作安排的规定时间内完成并汇报给部门经理 | ||
正式新员工，入职一周内进行ERP培训。 | ||
每年库存利用不得低于5万/人/年 | ||
3 | 技术资料保密工作 | 技术资料保密制度。 |
执行8小时内处理原则，或给出解决方案或给出相关负责人及处理时限。 | ||
4 | 管理工作 | 根据公司业务需要参与制定、修改技术工作模板、流程及规范。 |
根据相关生产进度要求，积极处理内外事务，保证内部工作顺利进行。 | ||
5 | 其它工作 | 按时保质保量完成。 |
11、测绘组技术工程师岗位职责
序号 | 工作项目 | 具体内容 |
1 | 技术工作 | 按计划节点完成测绘及图纸的存档 |
按规范执行，保持后续查询及使用的准确方便 | ||
图纸内容的变更要有记录，变更后第一时间发技术资料保持电脑中替换原图纸，正在加工的，需便函通知加工单位 | ||
根据提出协助部门的规定时间完成，要求有书面回复 | ||
执行24小时内处理原则，有疑难时需在当天内汇报给上级领导 | ||
2 | 技术支持工作 | 执行8小时内处理原则，或给出解决方案或给出相关负责人及处理时限。 |
每年库存利用不得低于1万/人/年 | ||
3 | 管理工作 | 根据公司业务需要参与制定、修改技术工作模板、流程及规范。 |
根据相关生产进度要求，积极处理内外事务，保证内部工作顺利进行。 | ||
4 | 其它工作 | 按时保质保量完成。 |
12、图纸管理员岗位职责
序号 | 工作项目 | 具体内容 |
1 | 图纸领取、扫描与归档 | 1、根据公司业务要求按时完成图纸领取工作。 |
2、7天内扫描转化为电子文档。 | ||
3、技术资料目录的建立易查、正确，完整。 | ||
2 | 图纸审核、变更及发放管理 | 1、指令下发后两个工作日内日下发图纸完毕； |
2、下发的图纸准确率、完整率达95%以上； | ||
3、图纸发放记录易查、正确、完整。 | ||
3 | 外来图纸分类归档 | 1、外来图纸到后7天内归档完毕。 |
2、技术资料目录的建立易查、正确，完整 | ||
4 | 技术资料整理归档 | 归档清晰、易查、目录明确。 |
5 | 技术资料变更工作管理 | 接到技术资料变更通知后一个工作日内完成下发工作。 |
变更通知档案易查，正确，完整。 | ||
6 | 图纸异常信息处理 | 收到图纸疑问信息后24小时内给出方案。 |
7 | 公司各部门图纸信息查阅服务工作 | 收到信息需求后1个工作日内给予答复。 |
8 | 技术成果 | 每年不得少于4项成果的申报 |
9 | 其它工作 | 按时保质保量完成。 |
13、工艺开发技术工程师岗位职责
序号 | 工作项目 | 具体内容 |
1 | 技术工作 | 做到每个新工艺都有标准的作业指导 |
书；在工艺及标准完成审核后1天内 | ||
下发给各相关部门知晓，并在1月内完 | ||
成相关人员的培训 | ||
按部门规划的时间节点对新工艺项目进行跟踪和报告，并在项目完成后1周内组织验收；生产现场问题方案的编制不得超过1天 | ||
按部门要求时间完成工装的设计和辅助测绘 | ||
按公司或客户要求进行 | ||
2 | 技术支持工作 | 按公司文件要求按时参加 |
客观、公平、公证的给出技术意见 | ||
课件做成PPT,内容要丰富，结合实际 | ||
24小时内给出技术问题的解决方案 | ||
3 | 管理工作 | 根据公司业务需要参与制定、修改技术工作模板、流程及规范。 |
根据相关生产进度要求，积极处理内外事务，保证内部工作顺利进行。 | ||
4 | 其他工作 | 积极按时完成领导交给的临时工作 |
14、技术顾问岗位职责
序号 | 工作项目 | 具体内容 |
1 | 给予技术、质检人员技术指导 | 执行24小时内处理原则，或给出解决方案或给出相关负责人及处理时限。 |
2 | 速达自制图纸的审核 | 执行图纸审核流程 |
3 | 技术培训工作 | 根据公司培训流程考核工作的完成率及时性。 |
4 | 职称评比相关工作 | 依据国家相关的评比政策，及时统筹安排公司相关人员的评比。 |
5 | 其它工作 | 按时保质保量完成。 |
1.5、服务工作程序、方法和制度
1.5.1、维修工艺流程
1.5.1.1、电磁阀维修工艺流程
1.5.1.2、主阀维修工艺流程
1.5.1.3、驱动器及电器类维修工作程序
1.5.1.4、控制器维修工作程序
1.5.1.5、其他阀类维修工作程序
1.5.2、维修方案
1.5.2.1、电磁阀维修方案
（1） 对先导阀体部分进行完全拆解，解体至小单元；
（2） 对先导阀阀体内所有非金属件进行全部更换；
（3） 弹簧有肉眼可见倾斜、变形、锈蚀的报废处理；
（4） 阀体及阀内零件进行超声波清洗，不得残留锈蚀、煤灰、杂物等；
（5） 上阀套组件、中阀套组件、下阀套组件更换时进行整体更换；
（6） 按钮帽全部换新；
（7） 更换有损伤的赫斯曼接头，对所有赫斯曼接头进行防护；
（8） 电磁阀先导阀在9.5V的条件下进行密封性和功能性检测；
（9） 电磁先导阀单独检测时需分别检测其在中位、工作位的低压和高压密封性，同一位置检测次数不小于5次；
（10） 电磁先导阀安装至主阀上进行检测，检测其中位、工作位的低压和高压密封性，同一位置检测次数不小于5次；
（11） 所有维修作业按照我公司维修标准《电磁先导阀维修作业规范》进行。
1.5.2.2、主阀维修方案
（1）电磁先导阀维修参照6.5.2.2进行；
（2）阀串维修参照1.4进行；
（3）拆除工艺堵等，将主阀拆解至小单元；
（4）更换滤芯、标牌、螺钉；
（5）主阀内非金属件全部报废；
（6）弹簧有肉眼可见倾斜、变形、锈蚀的报废处理；
（7）所有金属零件通过超声波除油清洗、漂洗、超声波除锈清洗、漂洗、防锈、风干、烘干操作，确保零件表面无污渍、锈蚀；
（8）主阀体喷砂后进行超声波除油清洗、漂洗、超声波除锈清洗、漂洗、防锈、风干、烘干作业，主阀内外不得残留污渍、锈蚀；
（9）主阀进行试压时，对逐个阀串进行中位、工作位的低压密封性和高压密封性进行检测，同一位置检测不低于5次；
（10）所有维修作业按照我公司维修标准《主阀大修维修作业规范》进行。
1.5.2.3、驱动器维修方案
（1）驱动器要求全部清洗、除锈；
（2）连接控制器和电磁阀对驱动器进行检测，对反应不灵敏或异常的小线进行更换接头处理；
（3）对于破皮或断裂的线进行连接，先用锡焊焊接处理，再对内部小线用热缩管隔离热缩，在对小线进行硫化修复，最后再硫化修复后的小线外侧套热缩管进行热缩处理；
（4）对所小线进行绝缘检测，不得低于10MΩ；
（5）所有维修作业按照我公司维修标准《驱动器维修作业规范》进行。
1.5.2.4、传感器维修方案
①清除压力传感器表面油质、煤粉,检查接头有无变形；
②测试本安电路与外壳之间的绝缘值，大于500V/100MΩ为合格；
③测试本安电路与外壳之间的耐压值，大于500V/1min为合格；
④检测压力传感器参数及性能：测试在不同负载压力情况下，输出电压值，误差在0.01%-0.04%为正常范围，超过则进行维修更换；
1.5.2.5、控制器维修方案
（1） 控制器要求全部清洗、除锈；
（2） 更换所有键膜；
（3） 更换所有急停开关护套；
（4） 声音异常（无反应、过低、嘶哑等）的蜂鸣器全部更换；
（5） 检查所有按键，对按键不灵敏，回弹力不足，按键无反应的更换按键、更换按键导电胶或按键面板；
（6） 显示屏有破损、字母显示不完整、缺点等现象的，更换显示屏；
（7） 急停闭锁按钮操作正常，功能完整；
（8） 控制器维修完毕后下载程序模拟实际进行邻架、成组控制；
（9） 控制器维修完成后需将控制器内部程序清空；
（10） 控制器检测用专用检测设备进行，并出具每个控制器的测试报告；
（11） 所有维修作业按照我公司维修标准《控制器维修作业规范》进行。
1.2.5.6、视频维修方案
按照我公司《摄像头维修作业规范》要求对摄像头进行清洗，通过专用软件单独检测摄像头画面、旋转角度，对损坏的摄像头更换新件。对摄像仪用交换机清洗并进行单独检测，检测其地址分配功能、隔爆面情况。并将摄像头和交换机连接进行成组调试。
1.2.5.7、其他电控件维修方案
进行联调检测对其功能性进行检测，损坏件换新处理。
1.2.5.8、液压阀类维修方案
1、对所有损坏的阀全部进行拆解、清洗、检测、阀体全部进行抛丸除锈处理，对接口变形部位进行修复校正，无法修复的进行更换新件。
2、更换阀内全部密封、不满足使用性能的弹簧必须进行更换。
3、主阀回液单向阀、回液安全阀要进行检测试验，损坏的更换新件。
4、主阀损坏严重无法修复的，必须更换新件。
5、其余阀类（液控单向阀、平衡双向锁、安全阀、推移单向阀、截止阀、回液断路阀、交替阀、多通块、过滤器类等）等：
5.1、对返厂的阀类配件进行入厂验收、初洗、拆解、除锈抛光、精洗、检测、修复、更换消耗易损件、组装、测试、打标包装等修理工序。
5.2、阀解体后要求采用抛丸或打磨除锈工艺进行除锈。拆解完的零部件必须用超声波精洗。
5.3、检验的仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。采用压力表测量时量程应为试验压力的140～200％。
5.4、要求更换所有需修复阀的密封件。
5.5、其他阀零部件有以下情况的必须更换。
5.5.1阀锥密封面有磕碰伤、明显锈蚀、密集麻点、明显划痕、变形、毛刺、凹凸伤、裂纹等。
5.5.2阀杆有弯曲、变形、明显划伤、毛刺、明显锈蚀、机械磨损伤；有液压行程的结合部位不可有划痕、麻点、明显锈蚀、凹凸伤等。
5.5.3端口有变形、螺纹损伤（错扣、超差、滑牙、缺牙）、明显锈蚀、毛刺等。
5.5.4阀体有裂纹、螺纹受损（错扣、超差、滑牙、缺牙）、进液孔堵塞、端口变形、阀体内部明显划伤、缺少工艺堵等。
5.5.5 阀芯有磕碰伤、螺纹损伤（错扣、超差、滑牙、缺牙）、变形、明显锈蚀、明显划伤等。
5.5.6弹簧有断裂、明显锈蚀、弹簧长度不可变短（压缩量不得低于95%）。
6、组装时阀芯需涂抹润滑油，才能组装到阀体。
7、需要涂抹螺纹胶的部位需选用合适的螺纹胶。
8、整阀组装完毕后，非防锈部位要做防锈处理。需用防尘堵堵住各端口、平面端口也要封堵，防止有灰尘进入。
9、测试合格后需在阀体上打上维修标识，内容包括：出厂日期、出厂编号、维修单位编号。
1.6、拟投入的服务人员、主要设备
1.6.1、拟投入的服务人员
拟投入的服务人员详见以下明细表，在本表后附有特种作业人员证书（按表中人员先后顺序整理附图）
附表一 主要服务人员明细表
序号 | 本项目任职 | 姓名 | 职称 | 专业 | 执业或职业资格证明（证书名称） | 执业或职业资格证明（级别） | 执业或职业资格证明（证号） | 备注 |
1.6.2、拟投入的主要检修、检验设备
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 品牌 | 类别 | 数量 | 性能简介 | 备注 |
1
| 阀拆解流水线 | FWL01 | / | 设备 | 1 | 国内一个通过流水线将拆解、喷砂、超声波除油清洗、漂洗、超声波除锈清洗、漂洗、防锈、风干、烘干、分检、维修工序串联起来，稳定产品质量，提高工作效率。 | |
2 | 双工位阀试压台 | FSY-02 | 自制 | 设备 | 1 | 可同时双工位对阀进行检测。 | |
3 | 先导阀试压台 | FSY-05 | 自制 | 设备 | 1 | 可对各品牌的电磁先导阀进行检测。 | |
4 | 控制器检测 | / | / | 设备 | 1 | 对控制器各性能进行专项检测 | |
5 | 弹簧拉压测试机 | TLY-W10 | 美特斯 | 设备 | 1 | 可对阀内弹簧进行性能及寿命检测，精度0.5级 | |
6 | 示波仪 | 1100s | VICTOR | 仪器 | 1 | 可检测输出信号波形 | |
7 | 耐压测试仪 | RK2671CM | 仪器 | 1 | 可对电子产品进行绝缘级耐压检测 | ||
8 | 信号发生器 | FLUKE-715 | 福禄克 | 仪器 | 1 | 可模拟直流、交流、波形等信号 | |
9 | 负载仪 | UTL8512B+ | 优利德 | 仪器 | 1 | 可进行恒流、恒压、恒定功率等负载情况的模拟 | |
10 | 超声波探伤仪 | TIME1100 | 北京时代 | 仪器 | 2 | 利用超声波原理对焊缝隐藏缺陷、裂纹、气孔进行探伤 | |
11 | 超声波探伤仪 | USM 88 | 通用GE | 仪器 | 1 | 利用超声波原理对焊缝隐藏缺陷、裂纹、气孔进行探伤 | |
12 | 覆层测厚仪 | TIME2500 | 北京时代 | 仪器 | 8 | 对电镀层厚度进行测量，精确至0.001mm | |
13 | 里氏硬度计 | TH120 | 北京时代 | 仪器 | 2 | 通过里氏硬度转换关系，对HRC、HB、HL等常用硬度单位进行检测，HRC精度±1，HB精度±10 | |
14 | 粗糙度仪 | TR220 | 北京凯达 | 仪器 | 3 | 通过探头触碰产品表面对机加工产品粗糙度进行检测，精确值Ra0.01 | |
15 | 手持式合金分析仪 | Mix5600 | 聚光盈安（进口） | 仪器 | 1 | 除碳磷硫，可快速对金属成分进行分析，并匹配金属牌号 | |
16 | 便携式电控检测仪 | 自制 | 恒达 | 仪器 | 1 | 能准确检测电流型、电压型位移传感器，红外，压力传感器等常用电控配件 | |
17 | 电磁粉探伤仪 | CT-LD1A | 上海凯析 | 仪器 | 1台 | 通过电磁脉冲式供电技术，为磁粉提供磁化电源，快速、清洗、准确的检测近表面缺陷 | |
18 | 三坐标测量关节臂 | FARO Quantum M 2 .5m | 法如（进口） | 仪器 | 1台 | 测量范围为2.5m直径范围，精度在0.023mm以内，适合所有现场测量的零部件的尺寸形位公差检测。 。替代固定式三坐标功能:实现复杂曲面、空间尺寸、形位公差的测量和分析;替代检具功能:能够检具完成的所有功能；完成三坐标和手工不能完成的工作独特优势1:场地不受限制，在机床上、车间等任何工作场所进行测量独特优势2:通过蛙跳，测量范围可以大于2.5米。
| |
19 | 螺纹环规 | M200*4-6G | 成量 | 螺纹检具 | 1套 | 对三角螺纹进行标准检测 | |
20 | 螺纹环规 | M275*4-6G | 成量 | 螺纹检具 | 1套 | 对三角螺纹进行标准检测 | |
21 | 螺纹环规 | M245*4-6G | 成量 | 螺纹检具 | 1套 | 对三角螺纹进行标准检测 | |
22 | 螺纹塞规 | M190*4-7H | 成量 | 螺纹检具 | 1套 | 对三角螺纹进行标准检测 | |
23 | 螺纹塞规 | M200*4-7H | 成量 | 螺纹检具 | 1套 | 对三角螺纹进行标准检测 | |
24 | 螺纹塞规 | M275*4-7H | 成量 | 螺纹检具 | 1套 | 对三角螺纹进行标准检测 | |
25 | 螺纹塞规 | M245*4-7H | 成量 | 螺纹检具 | 1套 | 对三角螺纹进行标准检测 | |
26 | 其他环规 | M36-M185 | 成量 | 螺纹检具 | 26套 | 对三角螺纹进行标准检测 | 质检专用 |
27 | 游标卡尺 | 0-600 | 成量 | 常规量具 | 9 | 普通尺寸检测 | 质检专用 |
28 | 千分尺 | 0-600mm | 成量 | 常规量具 | 3套 | 外径公差检测，精度0.01mm | 质检专用 |
29 | 常规量具 | 16-600mm | 成量 | 常规量具 | 3套 | 内径公差检测，精度0.01mm | 质检专用 |
1.7、服务质量、进度、成本、安全、环保措施
1.7.1、服务质量保障措施
1.7.1.1、我公司的服务质量理念
服务质量全过程管理的三不原则：不接受、不制造、不流出
1.7.1.2、维修过程的质量保证
企业视用户为上帝，全心全意满足煤矿多层次需求，确保产品可靠性；企业依靠科学管理，坚定不移地走质量效益型道路，按ISO9000—GB/T19000质量管理和质量保证国家系列标准的要求，我公司建立并逐步完善质量体系，为最终向用户提供满意产品奠定了可靠的基础。
同时，公司建立了完善的客户服务体系，从两个维度提供客户服务，分别是“感知客户”渠道和“影响客户”渠道。不仅要保证产品的固有可靠性，同时还通过客户服务体系达成与用户的有效沟通协作、共同提升。从而保证产品的高质量、高可靠性、低质量成本。
公司施行严格的三级质检程序并严格执行，以保证产品的质量。
在生产过程中，要求操作人员对每道工序和工件进行严格的首检，以便早期发现缺陷并进行预控，此为一级检验。
各分厂设置有专门的质量检验部门，对各道工序进行抽检或全检，对任何不合格工件进行控制，并对责任人进行分厂内部追责，此为二级检验。
另外，公司设有独立权威的检验计量机构实施第三级检验，配备专职检验、计量和技管人员近百名，均经过相应技能、知识和质量意识培训，并获得岗位资质合格证书。检验人员对产品质量发生、形成和实现的全过程独立、客观地行使职权，实施进货检验、过程检验和最终产品检验与试验。各工序严格执行首检、巡检、完工检，履行检验把关职能，对关键件的主要质量特性实施全过程质量跟踪，建立质量跟踪卡，强化质量可追溯性。确保对不合格品实施隔离和评审管理，未经检验的产品不得转序和入库。
1.7.1.3、技术细节质量保证
产品设计绘图全部基于TOP-DOWN的自顶向下设计方法，设计意图自顶向下传递，实现产品的优化设计。以三维软件SolidWorks为基础,基于PLM平台二次深度开发的TOP-DOWN的自顶向下三维设计方法实现了核心产品的参数化设计。并可在设计过程中对产品进行运动仿真、干涉检查、强度分析，指导设计及时改进结构。
虚拟疲劳试验技术是指在没有物理样机的情况下，基于以有限元数值仿真为基础的虚拟样机技术及相关的S-N曲线数据库，在高性能计算机上对产品结构进行疲劳计算分析的方法。
1.7.2、服务进度保障措施
1.7.2.1、总体原则：
在接到矿方书面通知后10日内（比招标文件要求提前5天），将该批次阀类及电控类维修件按照招标文件及矿方的相关要求，按时交付到矿。
1.7.2.2、具体保障措施：
1、维修能力：
我公司在XXX设有维修基地（离XXX公里），主要负责维修液压支架用阀及电控类零部件，专职维修人员6人，物流人员1名，售后服务人员2名（维修任务紧张时兼职维修工），5吨货车及皮卡车各一两，该基地年维修合同金额约为2000余万元。
2、加工制造能力：
我公司有液压支架用阀的全套产品的生产加工能力，阀类维修过程中所有的零部件，我公司全部为自主生产加工，并且所有液压阀类的所有子件我公司都常备库存，满足我公司的日常生产及维修需要。
3、响应速度：
我公司承诺，在接到矿方书面通知后2小时内，物流人员能到现场和矿方人员进行维修件交接，尽量缩短物流时间，确保按时交货。
4、人员分工：
为了方便说明工期安排，工期10天，假设为01月01日---01月10日。各部门需严格按照下述安排配置各部门的资源(根据项目实际情况自行安排)。
l 销售部：
预估01月01日接矿方维修通知单，公司安排车辆拉运维修件到大柳塔维修中心，当天返厂结束。
l 技术部
01月02日前完成维修件BOM搭建，并下发到采购部及业务相关各部门。
l 采购部：
01月02日前完成所需原材料（原材料库存充足）及零部件的库存盘点；
01月02日前，根据最终技术协议，确定最终所需的采购计划，并下发采购计划到各供应商；
01月05日前，外购的弹簧、密封件、标准件、管路件及其他外购件开始陆续到货，01月08日前全部到货；
l 生产制造部
01月02日开始，开始拆解，01月05日前全部拆解完成；
01月05日开始组装，01月08日完成组装及打压检测
l 物流部
配合采购部、生产制造部进行物料的转运及新顶梁的交付。
l 质量部
按照各项生产采购进度，做好质检工作，并将相关材料装订成册，交付客户。
1.7.3、成本管控保障措施
我公司针对液压支架电控及阀维修的各个环节有一整套科学、合理的成本管控措施，在为客户创造大价值的前提下，尽可能降低客户资金投入。
速达股份支架维修成本管控方案 | |||||
序号 | 项目 | 物料类别 | 管控具体内容/措施 | 管控周期/完成日期 | 责任部门 |
1 | 原材料 | 液压阀类 | 审核维修中心补制计划明细是否有误（批量补制计划） | 大修项目维修期间 | 生产部/各维修中心 |
审核维修中心项目领料明细是否按项目出库（要点查看是否串项目） | 大修项目维修期间 | 生产部/各维修中心 | |||
电控件类 | 核查报废件和外协件质检判定单据 | 大修项目维修期间 | 生产部/各维修中心 | ||
核查维修中心内部审批补制计划下发手续（预估计划的申请报告、每批实际报废件补制报告） | 大修项目维修期间 | 生产部/各维修中心 | |||
核查报废件入库单 | 大修项目维修期间 | 生产部/各维修中心 | |||
制度文件 | 制定维修中心补制计划审核流程（各维修中心通用） | 大修项目启动时 | 生产部 | ||
措施 | 依托项目配套表，各调度建立物料领用台账，避免漏领或多领用 | 定常工作 | 各维修中心 | ||
2 | 维修费（工时报产） | 液压阀及液压支架电控 | 核查每天单元报产及时性 | 大修项目维修期间 | 生产部/各维修中心 |
核查单元正常报产准确性（是否存在多或少报产） | 大修项目维修期间 | 生产部/各维修中心 | |||
落实车间异常工时报产（手续是否齐全） | 大修项目维修期间 | 生产部/各维修中心 | |||
措施 | 增设工时报产月度汇总审核 | 定常工作 | 各维修中心 | ||
3 | 机物料 | 机物料 | 机物料按照使用单元进行领料 | 定常工作 | 各维修中心 |
制度文件 | 制定机物料领用规定 | 大修项目启动时 | 生产部 | ||
1.7.4、安全保障措施
所有参与该项目人员均经过严格的安全规章培训并严格遵守我公司安全操作规范。
1）维护工必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征工作原理，能独立工作，并经考核合格者担任。
2）未经考核合格者，不得独立从事维修工作。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习操作。
3）维修工进行操作的不少于2人，其中一人监护。
4）对设备进行维护后，维修工应接受有关负责人的验收。
5）维修工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及《煤矿安全规程》和《洗煤厂安全规程》的有关规定。
6）上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的事。
7）维修钳工必须持有“维修钳工证”上岗，无证不得上岗进行操作。
8）维修钳工必须熟知《煤矿安全规程》、《矿井机电质量标准化标准》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》。
9）作业人员要严格按劳保着装。
1）按单位要求按时参加班前（后）会，并认真听取当班工作任务、安全注意事项及其它要求。
2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具设备和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行及安全操作。
3）作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。
4）作业前要对作业场所的施工条件现场安全情况及隐患等进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
5）需使用起重工具时，应先检查手动葫芦、三角架、起重梁卡子绳套等工具的强度是否合乎要求，起重工具应牢固可靠，三角架有防滑措施。
1）维修人员对所负责范围内的设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：
检查所维护的设备零部件是否齐全、完好、可靠。
对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
检查设备各部液压油量、油质和润滑量，油质应符合规定要求。
2）按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。
3）要熟悉掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。
4）拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
5）拆卸设备时，必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。
6）拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
7）拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
8）拆装机件时，不准用铸铁、铸钢等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
9）在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物，淋水等。
10）在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。
11）在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
12）对检修后的设备，要进行全面验收，需盘车的设备，必须进行盘车试验，检查设备的传动情况。
13）设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。
14）试运转时，监视人员应特别注意以下两点：
轴承等传动部位的温度。
转动及传动部位的温度。
15）高空作业时，必须戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在牢固的位置上。
16）高空禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应制定相应可靠的安全保护措施，经有关部门会审后，并报矿总工批准后认真执行。
17）禁止血压不正常、有心脏病、癫痫病及其它不适合从事高空作业人员参加高空作业。
18）禁止设备在运转中调整制动闸。
19）禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其它机械。
20）传递工具、工件时，必须等对方接受后，送件人方可松手，远距离传递必须拴好吊绳，禁止抛掷，高空作业时，工具应拴好保险绳，防止掉落。
21）各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。
22）在试验，采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报上级技术领导批准。
23）两人或两人以上联合作业时，必须指定专人统一指挥。
24）严格遵守劳动纪律，不迟到，不早退，工作中不准打闹，禁止饮酒。
1）检修后应将工具、材料，换下零部件等进行清点。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次，确认无误后方可试车。
2）检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人恢复，并确保动作可靠。
3）试运转前必须清除设备上浮动物件，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒，烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。
4）检修结束后应会同使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理，如发生争执应报告机电主管技术人员处理。
5）认真填写检修记录、检修部位、内容、结果及留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。
6）搞好检修现场的环境卫生。
1.7.5、环保措施
一 目的
确保生产车间所有生产活动符合国家、地方、行业、公司的各项环保管理制度，为保证环境保护设施正常运行，防治污染，提高和改善环境质量，有效的保障本车间的生产工作顺利、有效、低耗、环保、安全的持续进行。
二 适用范围
进入维修车间的所有生产活动和所有人员的操作行为。
三 职责
1、生产部负责制定该环保管理制度，责成各班组严格执行。
2、部门每月至少组织一次环保检查工作，对相关工段和岗位按照本制度进行考核。
四 环保设施的范围
1、废气、废水、废渣、噪声、危废的处理设施及设备。
(1)废水处理装置、回用装置及车间产生的废水去向。
(2)废气处理装置，除尘装置、废气回收装置。
(3)废渣、废废贮存场，固体废弃物堆放场。
(4)噪音防治设施。
2、 综合利用设施。
(1)以“三废”为主要原料生产产品的综合利用装置及该装置的废物处理设施。
(2)回收利用废水、废气、废渣中的有用物质生产产品的装置。
(3)废油、废热、废水回收设施。
3、凡属于以治理污染为主要目的进行技术改造、新产品开发所增加的生产装置和设备。
五 全体员工应遵守的环保管理制度如下
1、所有岗位和人员，不得损坏生产车间的环保设施，部门、工段、班组要定期对车间的环保设施进行检查、维护、保养。
2、发现有环保设施故障、造成环境污染等行为的，要第一时间通知部门领导，并上报
安环部，并采取有效的紧急处理措施，以防时态扩大。
3、生产车间要保持雨、污分流，不得混淆两者排污口。
4、生产车间各岗位加强巡检，严禁禁止有跑、冒、滴、漏现象发生，有设备、管道、阀门漏水、漏浆等现象者，要采取有效的措施进行收集，利用合理的时间进行维修。
5、生产车间排水、排气、固废等，必须按照公司安环部、车间生产工艺要求，采取合理的渠道排放，不得随意排放以免造成环境污染。
6、对生产车间的所有化工辅料使用区，要做围堰，以防泄露造成环境污染。
7、生产车间产生的尾气等需要排放，必须使用好尾气回收、消音、消能、过滤装置，以免造成大气污染。
8、对生产车间产生的生产、生活固废物，要分开堆放，便于分类回收和挑选。
9、对车间产生的油料、油漆等危废物，要集中收集，做好回收台账，并及时报送仓储部集中回收，严禁乱丢乱放。
10、车间检修排水时，要做到事先联系污水厂，缓慢排放，以便造成排水、排浆溢流到雨水沟或影响污水厂正常生产。
11、停机检修要事先通知电厂调度，做好应对准备，以防排气泄压产生噪音音响环境。在车间作业时，必须佩带好耳塞等防护用品。
12、检修或设备抢修和设备加油润滑时，避免产生大量油料等固废物，对产生的固废物，要严加管理，不得随意丢弃。
13、对设备、管道进行防腐刷漆等作业时，要监管好油漆桶等固废物的管理，以防造成周围环境的污染。
六 考核制度
1、每发现一起环境事故，考核当事人处于50-200分，情节严重者，考核200-500分。考核班组当月绩效分1-2分。
2、主动发现和积极整改一项环境隐患者，奖励当事人50-200分。
1.8、合同、信息管理方案
1.8.1、合同管理方案
合同资料包括：中标通知书、合同、技术协议、验收单据、往来函件、会议纪要、整改意见、变更补充协议等。
管理要点：
存档时间：上述资料原件签署后2日内提交助销部复印件并邮寄助销部
档案编码：已SAP系统生成的项目号进行存档。
存档形式：签字或盖章原件、纸质形式存档。
管理要求：“一户一项一档”即：同一客户的同一项目所有商务资料建立一个档案并在档案袋表面附资料清单，尤其维修项目。销售人员提交商务文件时必须保证内容真实有效。助销人员应在销售过程中复核商务文件的合法合规性、真实有效性。
上述所有商务文件，我公司和招标人各持一份。
1.8.2、信息管理方案
一、信息管理的任务项目部的信息管理任务，主要包括：建立信息管理部门、编制信息管理手册、建立信息处理平台、制定工作流程及相关管理制度、开展日常管理工作等。
二、信息管理的原则
1、及时、准确和全面提供信息。
2，用定量的方法分析数据和定性的方法归纳知识。
3、适应不同管理层次的不同要求。
4、尽可能有效、低耗地处理信息。
三、施工项目信息管理的基本要求
1、项目经理部建立项目信息管理系统，优化信息结构，对项目实施全面、全过程的信息化管理。
2、项目经理部可以在各部门中设信息管理员或兼职信息管理人员，也可以单独设置信息管理人员或信息管理部门。
3、项目经理部应负责收集、整理、管理本项目范围内的信息。
4、项目经理部应及时收集信息，并将信息准确、完整、及时地传递给使用单位和人员。
5、项目信息收集工作应随工程的进展进行，保证真实、准确，按照项目信息管理要求及时进行整理，经有关负责人审核签字，及时存入计算机中，纳入项目管理信息系统。
四、施工项目信息的分类与内容
1、施工项目信息分类
基本信息主要有：
（l）公共信息。包括法规和部门规章制度、市场信息、自然条件信息等。
（2）单位工程信息。包括工程概况信息、施工纪录信息、施工技术资料信息、工程协调信息、过程进度计划及资源计划信息、成本信息、商务信息、质量检查信息、安全文明施工及行政管理信息、交工验收信息等。
五、施工项目信息结构
为了便于利用计算机管理项目信息，可采用信息目录结构。
六、施工项目信息的内容
施工项目常用信息内容：
1、法规和部门规章信息
2、市场信息
3、自然条件信息
4、工程概况信息
5、施工纪录信息
6、施工技术资料信息目
7、施工计划表、工程统计表、材料消耗表和现金
8、进度控制信息
9、成本信息
10、资源管理需要量计划信息
11、商务信息
12、安全文明施工信息
13、行政管理信息
14、竣工验收信息
1.9、服务组织协调内容及措施
1.9.1、售后服务协调内容及措施
1.9.1.1、售后服务人员保障措施
姓名 | 所在部门 | 职务或职称 | 年龄 | 身体状况 | 办公室电话 | 手机 |
6.9.1.2、售后服务故障响应措施
技术服务内容 | 派出人员构成 | 计划人/日数 | 地点 | 接到通知后到达时间 |
到货协助验收 | 市场开发人员 | 2 | 到矿 | 2小时 |
试运行配合 | 售后服务人员 | 6 | 到矿 | 2小时 |
检修和维护 | 售后服务人员 | 9 | 到矿 | 2小时 |
出现质量及技术故障 | 技术服务人员 | 2 | 到矿 | 2小时 |
提供缺件及正常 备品备件 | 市场开发人员 | 2 | 到矿 | 4小时 |
定期回访 | 市场开发人员 | 2 | 到矿 | 2小时 |
后期服务承诺：
（1）我公司对所维修设备质保期满足矿方要求。
（2）质保期内设备出现问题，我公司保证收到使用方售后服务函电0.5小时内做出回应并在2小时内派人到达现场处理以确保支架的正常运行。
（3）我公司对质保期内的维修服务承诺，无偿更换零配件、部件承诺。
1.9.2、现场技术服务和培训
① 了解落实用户专业技术培训或一般性操作培训工作安排。
② 专业技术培训，由我公司研究所产品主管工程师进行实地讲课。免费传授操作、安装、使用、调试、维护等方面的技术并进行答疑。
③ 一般性操作培训，由售后服务人员严格按照支架产品说明书进行现场操作培训指导。
④ 建议矿方对接受培训的矿工要进行书面考核，对不过关的人员进行补课和再培训，直到全部合格为止。
⑤ 技术培训和操作培训要有书面资料，培训时间不低于一周，培训结果要有总结报告。
1.9.3、备件保障组织协调
我公司在XXX库房常备的常用液压阀、液压阀子件及电控零部件库存月300万元左右，在客户井下继续更换，维修来不及时，我公司可以临时借调部分新件供客户应急使用，并承诺在接到客户通知后2小时内送到矿。
1.10、服务工作要点、难点分析
难点一：阀体内部的清洗
阀作为液压支架上的精密部件，对清洁度要求极高，往往是一个小的杂质粘到阀垫或关键配合面上就会导致阀的漏窜液，尤其是金属密封结构的阀和电控用阀。然而阀本身设计孔道过多，且复杂，有许多工艺孔、先导孔，如电液主阀、先导阀等。所有单纯的常规一次性超声波清洗，无法清洁出阀体内孔各出杂物、物资。我公司设计定制专属多槽多功能一体式超声波清洗机用于该问题的解决，阀体或子件会先到除油槽进行超声波清洗；后经过漂洗槽，漂洗掉除油试剂及部分杂质；再经过除锈槽超声波清洗对阀体和子件进行除锈处理；经过漂洗后，漂掉除锈试剂；进入加入超声波清洗液的超声波清洗槽进行清洗；再次经过漂洗，去除超声波清洗液；进入防锈液槽，是起表面具备一层防护膜，防止使用期间生锈；后通过冷风干、热风干，风干阀体及件。通过该设备能大程度清洗干净阀体内孔，防止内孔杂质在后续使用中污染、损伤阀。
难点二：阀子件材料问题
阀维修过程中需根据子件损坏程度进行子件的更换，然而无法保障所有子件都是由原厂供应，这种情况下如果阀件拆料供应不合格，临时打压检测无问题，长久使用可能随时造成阀的损坏。针对此情况我公司对每批子件除了使用常规的尺寸、硬度的检测外，会使用材质分析仪对子件材质进行具体分析，确保使用的阀子件材质可靠。
难点三：阀结构问题
阀维修过程中会经常发现某种阀在某处批量损坏，按照常规维修方法恢复后，到矿使用还会频繁发生该问题，部分是由于阀自身设计问题，缺少经验和设计能力的话无法对该问题进行有效的解决。我公司在长期维修的过程中不断积累经验整理了《阀维修失效问题库》，记录了各厂家常见的失效形式，对部分阀的结构更改优化，部分优化设计已被阀生产原厂采纳。我公司会对特殊批量损坏的零部件制定单独的维修改善方案，以保障井下阀使用的可靠性要求。
难点四：阀检测问题
阀维修过程通常仅仅对阀密封性进行检测。我公司除了测试阀的低压密封性和高压密封性还会对其功能性和寿命进行检测，通过耐久性测试台对维修后的阀进行耐久性检测，确认其性能是否满足需求。
1.11、对本项目服务的合理化建议
我公司建议招标人后续在招同类项目时，可以要求投标人针对招标人的设备需求做一部分维修件和新件库存，以满足应急需求。我公司承诺，我公司中标后，可针对贵公司的实际情况，做一部分常用配件库存，满足客户使用需求。